引言 
醫(yī)療廢物具有成分復(fù)雜、致病傳染性強(qiáng)、水分含量高、熱值變化幅度大、粒徑不均勻、產(chǎn)量不穩(wěn)定、物料性質(zhì)多變、管理和治理難度大等特點(diǎn)。目前對(duì)其治理的主要方法有化學(xué)消毒、微波消毒、高溫蒸汽滅菌和高溫焚燒等4種，其中化學(xué)消毒、微波消毒、高溫蒸汽滅菌方法的共同點(diǎn)是不產(chǎn)生酸性氣體和二惡英污染物，但不適合處理病理性、藥物性和化學(xué)性廢物。焚燒法因具有適用范圍廣、減容減量效果顯著、消毒滅菌徹底、焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)完善、技術(shù)規(guī)范齊全等優(yōu)點(diǎn)被廣泛采用，已成為日本、美國、中國等諸多國家醫(yī)療廢物處理的主要方法。2005年通過國家環(huán)?？偩旨夹g(shù)復(fù)核的22個(gè)醫(yī)療廢物處置項(xiàng)目中有18個(gè)采用熱解焚燒，2個(gè)采用回轉(zhuǎn)窯焚燒，其余2個(gè)采用高溫蒸汽滅菌。 
在此針對(duì)福建某市醫(yī)療廢物集中處置工程，采用AB型熱解兩次焚燒（3T控制）和煙氣凈化處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。熱解兩次焚燒法曾在北京大興醫(yī)療廢物處理場成功處理千噸以上“非典”醫(yī)療廢物，2004年為進(jìn)一步提高處理規(guī)模和生產(chǎn)運(yùn)營能力，通過技術(shù)改造采用2套AB型熱解焚燒爐，單套處理能力為16t/d，至今運(yùn)營效果良好。無錫市某固廢處理場采用兩套AB型熱解焚燒爐，一期工程于2001年投入使用，處理能力為5t/d；二期工程于2004年投入使用，處理能力為20t/d；主要承擔(dān)無錫市工業(yè)、醫(yī)療廢物的焚燒處理任務(wù)，至今運(yùn)行效果良好，投產(chǎn)運(yùn)營合格率達(dá)95％以上。 
1設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)要求 
醫(yī)療廢物焚燒處置設(shè)施的設(shè)計(jì)主要執(zhí)行（HJ/T177-2005）《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》、（GB19128-2003）《醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)要求（試行）》、（GB18484-2001）《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 
2主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 
(1)日處理醫(yī)療廢物量:5t/d。 
(2)醫(yī)療廢物密度：135～150kg/m3。 
(3)醫(yī)療廢物平均熱值：約10000kJ/kg。 
(4)醫(yī)療廢物平均含水率：約30%。 
3焚燒爐性能指標(biāo) 
(1)進(jìn)出料方式：機(jī)械連續(xù)進(jìn)料，自動(dòng)出渣。 
(2)助燃點(diǎn)火方式:0#柴油燃燒機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火。 
(3)控制方式：動(dòng)態(tài)模糊技術(shù)DCS計(jì)算機(jī)集中和分段控制；PLC智能化儀表及計(jì)算機(jī)控制。 
(4)焚燒爐渣有機(jī)質(zhì)含量：＜0.1％。 
(5)耗水：＜1.2m3/t。 
(6）耗電：＜400（kW-h)/t。 
(7)0＃輕柴油耗量：＜100L/t。 
(8)消石灰耗量：＜30kg/t。 
（9)活性炭粉耗量：＜2kg/t。 
（10）次氯酸鈉耗量：＜0.6kg/t。 
（11)焚燒系統(tǒng)裝機(jī)總?cè)萘浚?9.8kW。 
（12）焚燒爐使用壽命：＞15a。 
（13）燃燒效率：＞99.99％。 
（14）焚毀去除率：＞99.99%。 
(15）焚燒爐其它性能指標(biāo)：主燃室煙氣溫度600～850℃；二次燃燒室煙氣溫度850～1100℃。煙氣停留時(shí)間＞2s。爐渣熱灼減率≤5%。焚燒爐出口煙氣中含氧量6％～10%。 
4焚燒處理工藝流程 
焚燒工藝流程如圖1所示。 


圖1焚燒工藝流程圖 
4.1工藝流程說明 
4.1.1貯存及清洗消毒 
由專用塑料袋包裝的醫(yī)療廢物運(yùn)到貯存冷藏庫，在5℃以下冷藏，最長存放時(shí)間為3d。為避免臭氣外泄，貯存庫采取全封閉、微負(fù)壓設(shè)計(jì)，地面和1.2m高墻裙進(jìn)行防滲處理，滲濾液由暗溝排入污水消毒處理池；貯存庫內(nèi)臭氣由風(fēng)機(jī)抽送到焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒處理；貯存庫設(shè)有事故排風(fēng)扇2臺(tái)（型號(hào)LFF6-4，N=1.5kW），當(dāng)廢氣濃度超過限定值時(shí)自動(dòng)進(jìn)行通風(fēng)排氣，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。 
設(shè)計(jì)貯存冷藏庫（13.0m×9.0m×4.9m）1間，制冷機(jī)房（6.0m×3.3m×4.9m）1間，冷藏庫按照(GB50072-2001）《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，配置MGM-160全封閉壓縮機(jī)2臺(tái)，DD-80冷風(fēng)機(jī)4臺(tái)，用電總功率N＝18kW。 
設(shè)計(jì)清洗消毒間（13.0m×9.0m×4.9m）1間，作為周轉(zhuǎn)箱、車間轉(zhuǎn)運(yùn)工具、運(yùn)輸車輛的清洗消毒及晾干。采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，配置LFF-5-4風(fēng)機(jī)2臺(tái)。 
4.1.2自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng) 
自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)由裝料裝置、輸送裝置、提升機(jī)構(gòu)、雙閘爐門及故障排除、監(jiān)視器組成，采用自動(dòng)投料方式，通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制。 
進(jìn)料時(shí)，先由電動(dòng)機(jī)構(gòu)將爐閘門打開，再通過輸送裝置將廢物投入焚燒爐內(nèi)。為保證進(jìn)料和焚燒爐運(yùn)行過程的氣密性，爐閘門為雙層設(shè)置，兩道閘板相互連鎖控制，即進(jìn)料過程始終有一道閘板處于關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)料完畢自動(dòng)關(guān)閉雙閘門。操作人員不直接接觸醫(yī)療廢物，進(jìn)料過程清潔衛(wèi)生安全。 
4.1.3AB型熱解焚燒爐設(shè)備系統(tǒng) 
焚燒爐主體由2個(gè)并聯(lián)的一次燃燒室（即A、B爐）、二次燃燒室以及輔燃系統(tǒng)組成。在二次燃燒室及A、B爐側(cè)向各設(shè)置1臺(tái)0＃柴油燃燒機(jī)。醫(yī)療廢物由進(jìn)料裝置送入A爐，二次燃燒室先點(diǎn)火預(yù)熱，待二次燃燒室溫度達(dá)850℃時(shí)，A爐自動(dòng)點(diǎn)火開始貧氧熱解焚燒，A爐燃燒溫度控制在600～850℃。為保證貧氧燃燒，必須使助燃空氣量低于理論空氣量，貧氧燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有大量有害氣體，應(yīng)進(jìn)入二次燃燒室在850～1100℃高溫下進(jìn)行富氧燃燒。 
當(dāng)A爐焚燒過程接近尾聲時(shí)，B爐自動(dòng)點(diǎn)火開始貧氧熱解焚燒，這時(shí)A爐殘余的可燃廢氣量加上B爐初始燃燒產(chǎn)生的廢氣量恰好使二次燃燒室溫度維持在850～1100℃，即二次燃燒室始終保持在較為恒定的廢氣量和恒定的溫度下富氧燃燒；二次燃燒室設(shè)有350角的空氣進(jìn)口及合理的容積，使可燃?xì)怏w旋轉(zhuǎn)燃燒，激烈湍流，煙氣在1100℃停留時(shí)間＞2s，滿足焚燒“3T”原則。燃燒溫度曲線見圖2。由圖2可見，A、B爐焚燒溫度曲線較為平穩(wěn)。 


圖2燃燒溫度曲線圖 
焚燒爐膛采用優(yōu)質(zhì)AL-80耐火磚非標(biāo)預(yù)制成形，能適應(yīng)焚燒溫度高、波動(dòng)范圍大，耐高溫?zé)煔鉀_刷、耐腐蝕等工況條件。選擇耐火材料耐溫1500℃，耐壓強(qiáng)度58MPa，厚度100mm。為了減少爐體的導(dǎo)熱損失，在耐火磚與外殼之間填充厚度為100mm的絕熱耐火纖維。 
二燃室出口設(shè)置一根緊急排放煙囪，當(dāng)焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，該煙囪處于封閉狀態(tài)；當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，氣動(dòng)裝置立即將煙囪封蓋打開，緊急排放高溫?zé)煔?，避免布袋除塵器等后續(xù)凈化系統(tǒng)遭受高溫?zé)煔獾膿p壞。 
輔助燃燒系統(tǒng)有空氣供給系統(tǒng)和供油系統(tǒng)。空氣供給系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)組成。 
鼓風(fēng)機(jī)提供焚燒爐熱解及焚燒過程所需的助燃空氣，由一次風(fēng)、二次風(fēng)組成。一次風(fēng)由風(fēng)機(jī)，（N＝2.2kW）將貯存間臭氣抽出送入一燃室，既可去除貯存間的臭氣，維持貯存間的微負(fù)壓，又有助于廢物的貧氧熱解氣化；二次風(fēng)由風(fēng)機(jī)，(N＝7.5kW）將新鮮冷氣送換熱器預(yù)熱后進(jìn)入二燃室，既可使高溫?zé)煔饨禍鼗厥沼酂徇_(dá)到節(jié)能目的，又有助于二燃室的富氧燃燒。 
空壓機(jī)（N＝5.5kW）把壓縮空氣送入布袋除塵器脈沖裝置，用于卸除布袋積灰以及急冷除酸裝置噴嘴等部件的吹掃清潔等用途。 
供油系統(tǒng)由油箱、過濾器和燃燒機(jī)油泵組成。燃燒器為機(jī)電儀一體化設(shè)置，點(diǎn)火助燃過程可自動(dòng)控制。型號(hào)：UX-40W，油耗：40L/h，工作壓力：0.7MPa，功率：N＝0.4kW 
4.2煙氣凈化處理系統(tǒng) 
焚燒爐排放煙氣溫度高達(dá)850℃以上，煙氣中污染物成分復(fù)雜，煙塵濃度在2000mg/Nm3以上，存在HCl、HF、SOx、NOx、粉塵、不完全燃燒物、重金屬以及有機(jī)劇毒性污染物（如二惡英等），被破解的PCDFs還可能重新合成二惡英。因此，必須采取有效措施對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理。 
煙氣凈化處理系統(tǒng)是焚燒爐的重要組成部分，由煙氣一次冷卻（換熱器）＋煙氣二次急冷＋消石灰半干法中和除酸裝置＋活性炭粉噴射吸附系統(tǒng)＋布袋除塵器以及引風(fēng)機(jī)、煙囪等部件組成。 
4.2.1酸性氣體的凈化 
焚燒產(chǎn)生的酸性氣體主要有HCl、HF、SOx和NOx。本工藝采用國家推薦的急冷＋半干法中和除酸＋活性炭吸附綜合處理法，其最大特點(diǎn)是結(jié)合了“干法”與“濕法”的優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)造簡單，系統(tǒng)阻力小，能源消耗少，吸收液用量遠(yuǎn)較“濕法”低，凈化效率比“干法”高，可避免“濕法”產(chǎn)生廢水二次污染問題，操作溫度高于氣體飽和溫度，尾氣中不產(chǎn)生白霧狀水蒸氣團(tuán)，可滿足達(dá)標(biāo)排放和清潔生產(chǎn)的要求。主要原理如下： 
向高溫?zé)煔庵袊娙胂胰橹泻腿コ齋O2、HCl等酸性煙氣，并利用石灰乳中水分在高溫下迅速蒸發(fā)吸收大量熱量達(dá)到快速降溫目的；消石灰乳與煙氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)時(shí)，還可去除煙塵中約30%的重金屬和煙塵顆粒物；煙氣從650℃迅速降至200℃以下，以滿足后續(xù)布袋除塵器的性能要求，防止二惡英在500～300℃敏感溫度段的重新生成。采用急冷、中和除酸一體化方式，結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能。急冷、半干式中和除酸裝置外形尺寸：φ4000mm×9000mm，裝機(jī)總功率N＝22kW，阻力約800Pa。 
單獨(dú)使用消石灰乳時(shí)對(duì)酸性氣體去除率達(dá)90%以上，再利用反應(yīng)藥劑在布袋除塵器濾布表面被覆進(jìn)行二次反應(yīng)時(shí)，對(duì)酸性氣體的去除效率可達(dá)95%以上。 
4.2.2二惡英、重金屬和氮氧化物的凈化措施 
對(duì)二惡英采用活性炭吸附凈化措施，可滿足達(dá)標(biāo)排放要求?；钚蕴勘缺砻娣e大，吸附凈化效率可達(dá)99%。此外，還要采取以下措施從源頭上加以控制： 
(1)選用合適的焚燒爐型，使醫(yī)療廢物在焚燒爐內(nèi)得以充分燃燒，配置在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，自動(dòng)監(jiān)測(cè)主要污染物濃度，作為燃燒控制的技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量和燃燒器的運(yùn)行，自動(dòng)控制燃燒室的溫度。 
(2）控制二燃室溫度不低于850℃、煙氣停留時(shí)間≮2s，保持充分的湍流工況（3T控制），使二惡英徹底分解。 
(3)對(duì)高溫?zé)煔獠扇〖崩浯胧?，使煙氣?50℃快速冷卻至200℃，控制煙氣在500～300℃（二惡英易重新合成的溫度敏感區(qū)間）的停留時(shí)間＜1s，減少二惡英重新合成的幾率。 
(4）選用優(yōu)質(zhì)高效的布袋除塵器，并在布袋除塵器前的煙道里噴入活性炭粉以進(jìn)一步吸附去除二惡英、重金屬和氮氧化物等污染物。

(5)宜選用能去除重金屬功能的活性炭、多孔性吸附材料及相關(guān)設(shè)備，優(yōu)先考慮通過焚燒過程對(duì)溫度的控制，從源頭上抑制氮氧化物有害氣體的產(chǎn)生。 
4.2.3除塵器的選擇 
煙塵凈化首選袋式除塵器，它采用耐高溫高品質(zhì)材料制作濾袋，可高效地將煙氣中殘留的污染物去除。設(shè)有布袋除塵器旁路和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，保持除塵器內(nèi)溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20～30℃。濾袋材質(zhì)具備耐高溫、耐高速氣流沖刷、耐酸堿腐蝕和耐水解性能，阻燃性好。袋籠材質(zhì)符合使用溫度、防酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)，采取外部保溫措施。為提高對(duì)酸性氣體、重金屬及二惡英的去除率，使用特殊助劑對(duì)濾布表面進(jìn)行被覆，以延長酸性氣體與之接觸時(shí)間和頻率，增加吸附劑的分散與均勻性，避免濾布受到濕廢氣的影響而阻塞。當(dāng)粉塵粒徑在0.05μm以上時(shí)，除塵效率達(dá)99%以上。 
布袋除塵器外形尺寸：2.5m×2.4m×6.7m，N=1.2kW，過濾通速1m/min，工作溫度140～160℃，阻力約1500Pa。附配：自動(dòng)出灰機(jī)構(gòu)φ2430mm×1000mm，N＝2kW。 
4.2.4排煙系統(tǒng) 
排煙系統(tǒng)將凈化達(dá)標(biāo)煙氣通過防腐引風(fēng)機(jī)送往煙囪排放。煙氣排放管道采取吸熱膨脹及防腐、保溫、氣密性措施；煙氣管道易積灰部位，設(shè)有清灰門；在引風(fēng)機(jī)前裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，風(fēng)閥由自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)爐內(nèi)壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使?fàn)t內(nèi)操作壓力保持在負(fù)壓狀態(tài)。 
引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算應(yīng)考慮過?？諝鈼l件下的濕煙氣量、控制煙溫用的補(bǔ)充空氣量、往爐內(nèi)噴水降溫時(shí)蒸發(fā)的蒸汽量、煙氣凈化系統(tǒng)投入藥劑或增濕引起的煙氣量的附加量、引風(fēng)機(jī)前漏入系統(tǒng)的空氣量。引風(fēng)機(jī)型號(hào)：CPE-710D，N＝15kW。 
煙囪按國家（GB18484-2001）《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和（GB/T16157-1996）《固體污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，設(shè)置永久采樣孔，并安裝用于采樣和監(jiān)測(cè)的附屬設(shè)施。根據(jù)(GB18484-2001）標(biāo)準(zhǔn)取煙囪高度為35m，出口直徑為600mm。煙囪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮場地臺(tái)風(fēng)、雷電等不利氣象條件的影響，避雷裝置采用雙回路。 
4.2.5煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 
煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按（HJ/T177-2005）《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》要求配置，設(shè)有CO、SO、O2及煙塵濃度4種成分的測(cè)點(diǎn)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)煙氣的排放狀況，實(shí)現(xiàn)地區(qū)之間的聯(lián)網(wǎng)，及時(shí)將煙氣排放狀況反饋到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。 
煙氣黑度、氟化氫、氯化氫、二惡英、重金屬及其化合物委托有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測(cè)部門，每季度采樣監(jiān)測(cè)1次。二惡英采樣檢測(cè)頻次不少于1次/a。 
4.3爐渣和飛灰的處理 
醫(yī)療廢物焚燒處理的最終固體產(chǎn)物是爐渣和飛灰（含有有害物質(zhì)，如重金屬和二惡英類物質(zhì)）、除塵器收集物。根據(jù)本項(xiàng)目15a平均焚燒量為5.34t/d，灰渣量約占醫(yī)療廢物10%，年產(chǎn)生灰渣量約為149.16t。其中：飛灰為17t，約占灰渣量的11.4%，除塵器收集物主要為中和反應(yīng)器和活性炭加入裝置噴入的消石灰和活性炭污染物（飛灰）。每噸醫(yī)廢消耗消石灰和活性炭平均量分別為44.7、2.98kg，袋式除塵器的去除率為99.5%，則除塵器收集物約75.26t/a。 
焚燒爐渣中的重金屬離子的浸出毒性依據(jù)(GB5085.8-1996）《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)－浸出毒性鑒別》進(jìn)行檢測(cè)，均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，可運(yùn)往生活垃圾處理場衛(wèi)生填埋。 
飛灰主要來源于焚燒過程對(duì)流時(shí)，受面部、尾部重力沉降和布袋振打沉降的飛灰與煙氣凈化系統(tǒng)中急冷、除酸裝置、布袋除塵器、吸附二惡英的消石灰、活性炭等殘余物，其主要成分包括SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3和硫酸鹽、鈉鹽、鉀鹽等，還有Hg、Mn、Mg、Sn、Cd、Pb、Cr等重金屬元素及二惡英等污染物。飛灰處理系統(tǒng)采取機(jī)械除灰方式，設(shè)有避免飛灰外泄的密封設(shè)置，飛灰貯存裝置外部采取保溫、加熱措施以防止灰分板結(jié)，在排灰口附近設(shè)置水霧除塵設(shè)施。飛灰屬于危險(xiǎn)廢物，必須按照國家危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定，送往有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理場集中處置。 
4.4廢水處理系統(tǒng) 
醫(yī)療廢物按規(guī)定分類包裝在防滲漏、防銳器穿透的專用包裝袋中，絕大部分滲濾液隨垃圾進(jìn)入焚燒爐高溫焚燒處理；急冷除酸裝置噴淋水在600℃高溫狀況下以蒸汽的方式消耗。主要廢水來自焚燒車間消毒沖洗水、生活污水以及初期雨水。正常生產(chǎn)期間污水產(chǎn)生量約15m3/d，初期雨水最大量為21m3／次，采用消毒和二級(jí)生化處理技術(shù)（具體設(shè)計(jì)從略），處理規(guī)模為50m3/d，廢水排放執(zhí)行（GB18466-2005）《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；廢水回用執(zhí)行（GB/T18920-2002）《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》；污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥送入焚燒爐高溫焚燒處理。 
4.5噪聲控制 
主要噪聲源為鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、燃燒機(jī)等，在設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇高品質(zhì)、低噪音的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)采取減振隔聲等措施防止噪聲污染，執(zhí)行（GB12348-90）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。 
醫(yī)療廢物收集、運(yùn)送、貯存、處置活動(dòng)全過程符合《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》和（HJ/T177-2005）《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》要求。 
5治理效果 
（1)大氣污染物監(jiān)測(cè)結(jié)果詳見表1。 
(2)廢水處理排放監(jiān)測(cè)結(jié)果詳見表2。 
(3）場界噪聲實(shí)測(cè)值符合（GB12348-90）中1類標(biāo)準(zhǔn)；晝間≤55dB，夜間≤45dB。

4)爐渣運(yùn)往生活垃圾處理場衛(wèi)生填埋。 
(5)飛灰（含煙氣凈化處理設(shè)施收集的各種殘?jiān)┌凑諊椅ｋU(xiǎn)廢物管理規(guī)定，運(yùn)往有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處置場集中處理。 
6存在問題與建議 
焚燒法與其它方法相比具有諸多突出的優(yōu)點(diǎn)，但焚燒過程需要消耗柴油等能源，隨著能源價(jià)格的上漲，焚燒成本和運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)增加；本設(shè)計(jì)采用AB型熱解兩次焚燒法比單爐熱解兩次焚燒法更為節(jié)能，但也相對(duì)增加操作控制的難度。建議今后應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)操作控制系統(tǒng)智能化的研究，為該工藝提供更為全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 
表1大氣污染物排放監(jiān)測(cè)結(jié)果 


表2廢水處理排放監(jiān)測(cè)結(jié)果 


7結(jié)語 
（1)設(shè)計(jì)的AB型熱解兩次焚燒（3T控制）和煙氣凈化處理新技術(shù)可有效處理醫(yī)療廢物，運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝技術(shù)合理可行，處理效果穩(wěn)定可靠，可實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物的無害化處置，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。 
(2）采用AB型熱解兩次焚燒法其工藝技術(shù)符合我國國情，投資和運(yùn)行費(fèi)用省，操作簡單方便，設(shè)備安全可靠，自動(dòng)化程度高，各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)均能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并可實(shí)現(xiàn)余熱及廢水回收利用，除害節(jié)能。 
(3）工程實(shí)施過程對(duì)環(huán)保、衛(wèi)生、安全、消防、環(huán)境監(jiān)測(cè)等各項(xiàng)措施充分落實(shí)，可保證處置生產(chǎn)全過程不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和操作人員造成不良影響，焚燒爐可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定清潔高效的生產(chǎn)運(yùn)營，焚燒處置設(shè)施投產(chǎn)運(yùn)營合格率達(dá)95%以上，值得在實(shí)踐中進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 
（4）該工程項(xiàng)目于2004年列入《全國危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》并于2005年通過相關(guān)部門的技術(shù)復(fù)核。