印刷電路板（printed circuit boards，PCB）是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，是各類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件。隨著科技進(jìn)步的日新月異，電子產(chǎn)品的數(shù)量急劇增加且使用周期不斷縮短，導(dǎo)致當(dāng)今世界正面臨著前所未有的電子廢棄物浪潮。廢棄電子電器產(chǎn)品的回收處理及再資源化不僅可以節(jié)約有限的資源，同時(shí)也能有效地防止廢舊產(chǎn)品污染環(huán)境，是資源回收利用和環(huán)境污染防治領(lǐng)域中的國(guó)際前沿課題。
本文作者結(jié)合廢舊PCB固體廢物的特性，評(píng)述了目前廢舊PCB資源化處理技術(shù)方法，對(duì)資源化過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并對(duì)今后廢舊PCB資源化研究提出了相應(yīng)的對(duì)策及建議。
1廢舊PCB特性
1.1廢棄數(shù)量大，增長(zhǎng)速度快
目前，全球每年產(chǎn)生電子垃圾約4000萬(wàn)噸，正以3倍于其它城市垃圾的速度增加。電子廢棄物已成為城市垃圾的主要來(lái)源之一[1]。在世界范圍內(nèi)，PCB的產(chǎn)值約占電子元件工業(yè)總產(chǎn)值的18%，年銷售額約占19%，據(jù)估計(jì)，廢棄PCB在電子廢棄物中所占的比重約為3%。由于電子和信息行業(yè)的產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?，隨之而產(chǎn)生的廢棄PCB的數(shù)量也十分驚人。資料顯示，英國(guó)每年有超過(guò)5萬(wàn)噸的廢棄PCB被淘汰，其中僅有15%以一定方式回收，剩下被填埋處置，而我國(guó)臺(tái)灣省每年廢棄淘汰的PCB高達(dá)10萬(wàn)噸[2]。
1.2資源性與污染性并存
瑞典Ronnskar冶煉廠分析了個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）中PCB的各元素組成，其典型組成見(jiàn)表1。雖然不同電子電器產(chǎn)品的PCB中元素組成和含量會(huì)有差別，如電視機(jī)中PCB上貴金屬含量比計(jì)算機(jī)少，F(xiàn)e、Pb和Ni的含量多，但所含元素的種類基本相同[3]。
表1 PC中PCB的組成元素分析[3]

表1表明，PCB中含有金屬鋁、銅、鐵、鎳、鉛、錫和鋅等普通金屬，還含有金、鈀、鉑、銀等貴金屬和銠、硒等稀有金屬元素，可資源化程度高。此外PCB中還包含有大量直接或間接來(lái)源于石油產(chǎn)品的高分子聚合物，具有很高的熱值，利用它們既可產(chǎn)生能源也可生產(chǎn)相關(guān)的化學(xué)產(chǎn)品。因而對(duì)PCB的回收利用具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，尤其對(duì)資源不甚富足的我國(guó)，PCB是今后有待再開(kāi)發(fā)的一個(gè)重要再生資源。另一方面PCB的化學(xué)成分十分復(fù)雜，僅生產(chǎn)廠制造一臺(tái)計(jì)算機(jī)就要涉及700多種化學(xué)原料，這些原料中的很多成分都是有毒有害的[4]。
廢舊的電路板、顯示器、各種燈管和電池更是危險(xiǎn)固體廢物，如PCB中重金屬鉛、汞、鎘、鉻、砷，塑料中溴系阻燃劑，廢棄后如果不及時(shí)進(jìn)行妥善處理而直接填埋，其含有的重金屬很容易滲入地下水引起土壤和水源的嚴(yán)重污染。簡(jiǎn)單焚燒則會(huì)釋放大量有毒氣體，尤其阻燃塑料和含鹵塑料在不適當(dāng)?shù)姆贌^(guò)程中會(huì)排放劇毒的二口惡英、呋喃、多氯聯(lián)苯類致癌物質(zhì)，對(duì)大氣及人體健康造成極大危害。
1.3結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理難度大
PCB的組成物質(zhì)可歸納為3類：Cu、Ag、Pd等金屬材料；含有阻燃劑（主要是鹵素阻燃劑）的塑料等有機(jī)高分子聚合物；主要成分為硅、鋁氧化物的陶瓷和玻璃纖維。以目前最廣泛應(yīng)用的PCB基板FR4（FR=flame retarded，阻燃）為例，它是由多層玻璃纖維和銅箔以溴化阻燃環(huán)氧樹(shù)脂為黏結(jié)劑熱壓而成的。由于材料組成和結(jié)合方式復(fù)雜，單體解離粒度小，不容易實(shí)現(xiàn)分離。非金屬成分主要是含特殊添加劑的熱固性塑料，處置起來(lái)比較困難。
2廢舊PCB資源化技術(shù)現(xiàn)狀
由于組成PCB材料多樣化、組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成處理難度極大。PCB的資源化回收是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題。因此針對(duì)廢棄PCB的回收方法研究成為廢棄電子電器產(chǎn)品的回收處理及再資源化研究領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，得到了國(guó)內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)的關(guān)注。20世紀(jì)70年代以前的回收技術(shù)主要著重于對(duì)貴重金屬回收。但隨著20世紀(jì)70年代后期貴金屬用量的減少，以貴金屬再利用為主的傳統(tǒng)回收技術(shù)已經(jīng)不符合資源再利用的發(fā)展趨勢(shì)。目前回收技術(shù)的基本發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)包括鐵磁體、有色金屬、貴金屬、有機(jī)物質(zhì)及無(wú)機(jī)玻璃纖維等全部材料再利用。
對(duì)廢舊PCB的資源化處理，一方面解決了廢舊PCB帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，另一方面是對(duì)廢舊PCB再資源化利用，國(guó)內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)對(duì)廢棄PCB的回收處理及再資源化進(jìn)行了一系列研究。目前廢舊PCB資源化技術(shù)主要有機(jī)械物理處理、化學(xué)處理、生物處理、超臨界流體處理及熱處理等。

2.1機(jī)械物理處理
廢舊PCB的機(jī)械物理處理是通過(guò)機(jī)械破碎的方法使金屬組分與非金屬組分達(dá)到解離，然后根據(jù)各組分的性質(zhì)，如密度、電性等性質(zhì)的不同而進(jìn)行分選，如采用重力分選（重介質(zhì)分選、風(fēng)力分選及搖床分選等）、電力分選、渦流分選等分選方法[5-7]，分別得到金屬與非金屬富集體的一種處理方法。在機(jī)械物理處理方法中，各組分的充分解離是提高各組分回收效率的前提和關(guān)鍵[8-11]。溫雪峰等[12]研究表明：金屬與非金屬的基本解離粒度為12mm，解離度為55.51%；塑料與其它金屬（除銅、鐵外）是0.5mm以上廢舊PCB物料中的主要組分，樹(shù)脂與銅是0.5mm以下物料中的主要組分；物料中平均金屬含量為23.80%，平均銅含量為5.78%。
機(jī)械物理處理技術(shù)不用考慮殘留物處置等問(wèn)題，而且還可以在設(shè)計(jì)階段將可回收再利用的性能融入產(chǎn)品當(dāng)中，因此具有一定的優(yōu)越性。但是此方法只能實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的分離，對(duì)于金屬與金屬、非金屬與非金屬的分離還處于研究階段，忽略了產(chǎn)品的后續(xù)處理。同時(shí)在機(jī)械破碎過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含玻璃纖維和樹(shù)脂的粉塵，并伴隨有一定量有毒氣體產(chǎn)生。在實(shí)際的破碎過(guò)程中，沖擊錘與物料迅速作用，物料局部范圍內(nèi)能量積累，局部溫度將達(dá)到熱解溫度，發(fā)生復(fù)雜的熱解反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體，這些氣體與破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵混合，如不妥善處理直接排入大氣，可嚴(yán)重惡化破碎環(huán)節(jié)的工作環(huán)境。為了提高破碎解離效率和消除破碎過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害氣體，可對(duì)破碎過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，采用兩段破碎、低溫破碎、濕式破碎等破碎方法[13-14]。
2.2化學(xué)處理
電子廢棄物的濕法冶金技術(shù)于20世紀(jì)70年代始于西方發(fā)達(dá)國(guó)家，是電子廢棄物回收利用研究中應(yīng)用最早的方法，濕法冶金技術(shù)的基本原理主要是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水和其它酸的特點(diǎn)，將其從電子廢物中脫除，并從液相中予以回收。它包括破碎后的電子廢棄物顆粒在酸性或堿性條件下的浸出，浸出液的溶劑萃取、沉淀、置換、離子交換、過(guò)濾及蒸餾等過(guò)程，通過(guò)這一處理可獲得高品位及高回收率的金、銀等貴金屬及銅等有色金屬[15-17]。Koyama等[16-17]研究了在(NH4)2SO4和NH4Cl氨溶液中，利用Cu(II)作氧化劑浸出PCB上的金屬銅，金屬銅被溶液中的Cu(II)還原成Cu(I)形成Cu(I)-氨絡(luò)離子，浸出化學(xué)反應(yīng)式為：

再利用萃取劑LIX26萃取除鋅、鉛、錳等雜質(zhì)后，電解可得高純銅，結(jié)果表明，在（NH4）2SO4和NH4Cl系統(tǒng)中，高純銅中雜質(zhì)總含量分別為24mg/kg和1.1mg/kg。
化學(xué)處理與火法冶金相比，具有廢氣排放少、提取貴金屬后的殘留物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但它也存在著工藝復(fù)雜、回收成本高、化學(xué)試劑消耗量大、后處理難的缺點(diǎn)。若處理不當(dāng)還會(huì)對(duì)水資源造成嚴(yán)重污染，在實(shí)際生產(chǎn)中還有許多方面需要改進(jìn)和完善。另外，它只能回收貴金屬和銅等金屬，不能回收其它金屬及非金屬成分，而當(dāng)今電子工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是電子產(chǎn)品中的貴金屬要逐漸被賤金屬取代，因此該方法難以達(dá)到目前電子廢棄物資源化利用的目的。
2.3微生物處理
微生物處理就是利用微生物浸取PCB中的金屬組分。周培國(guó)等[18-19]利用從煤堆積水中分離得到的氧化亞鐵硫桿菌對(duì)PCB中的銅進(jìn)行了浸出研究，結(jié)果表明：添加量為10g/L和20g/L時(shí)，在15天內(nèi)PCB中的Cu幾乎全部浸出。Choi等[20]分別利用不同的微生物菌種對(duì)廢棄PCB中的金屬組分進(jìn)行回收，取得了良好的效果。
采用微生物處理廢棄PCB來(lái)回收金屬組分，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的處理方法。此方法工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、操作方便，不利之處主要是浸取時(shí)間長(zhǎng)，金屬必須暴露在處理樣品表面，濾液回收困難。目前該方法仍處在發(fā)展中。
2.4超臨界流體處理
超臨界流體處理廢棄PCB是使PCB在超臨界流體中（如超臨界CO2）進(jìn)行處理，PCB中高分子樹(shù)脂被分解成小分子物質(zhì)，從而使PCB中的金屬和玻璃纖維自動(dòng)分離，達(dá)到回收各組分資源的目的，是一種綠色環(huán)保的處理方法。劉志峰等[21-22]研究了廢棄印刷PCB在超臨界CO2中，在270℃、36MPa、31h和80mL水的參數(shù)條件下，PCB中的不同材料層會(huì)自動(dòng)地分離開(kāi)，且分離的銅箔和強(qiáng)化材料保持各自的原始形狀和性質(zhì)，大分子量的樹(shù)脂黏結(jié)材料被分解成苯酚、溴苯酚之類的小分子量物質(zhì)。
超臨界流體法處理廢棄PCB在材料回收率、回收工藝難易度、回收過(guò)程的環(huán)境性及能源、資源的消耗量方面相對(duì)現(xiàn)有的PCB回收處理方法有明顯的優(yōu)勢(shì)，但超臨界流體法需要在高溫、高壓下、經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間處理才能達(dá)到回收的目的，這就決定了作為反應(yīng)容器的反應(yīng)釜體積不可能做的太大。同時(shí)由于處理過(guò)程需時(shí)較長(zhǎng)，因此單位時(shí)間內(nèi)回收的廢棄印刷PCB的量較少，在工業(yè)中應(yīng)用難度較大。

2.5熱處理
2.5.1焚燒處理
焚燒法處理是指廢棄物中的可燃物在焚燒爐中與氧進(jìn)行燃燒的過(guò)程，處理流程是先將廢棄物經(jīng)機(jī)械破碎至2～5cm后，送入一次焚化爐中焚燒，將所含約40%的樹(shù)脂分解破壞，使有機(jī)物與固體物分離，剩余殘?jiān)礊槁懵兜慕饘偌安ＡЮw維，經(jīng)粉碎后即可送往金屬冶煉廠進(jìn)行金屬回收，有機(jī)氣體則送入二次焚化爐進(jìn)一步燃燒處理。
焚燒法主要是用來(lái)回收PCB中的金屬，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB的減容減量。但在回收過(guò)程中，樹(shù)脂等可燃物都燃燒分解，無(wú)法進(jìn)行回收，且由于PCB中的阻燃劑含有大量溴或氯及芳香族化合物，在焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二口惡英和呋喃等有毒有害氣體，故對(duì)焚化爐及空氣污染防治設(shè)施的設(shè)置規(guī)范要求較嚴(yán)格。
2.5.2火法冶金處理
火法冶金是一種古老的煉金方法?；鸱ㄒ苯饛膹U舊PCB中回收貴金屬是20世紀(jì)80年代應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，貴金屬熔融于其它金屬熔煉物料或熔鹽中，再加以分離。非金屬物質(zhì)主要是PCB有機(jī)材料等，一般呈浮渣物分離去除，而貴金屬與其它金屬呈合金態(tài)流出，通常富集后金屬制作成陽(yáng)電極，電解提純金屬并富集貴稀金屬[23]?；鸱ㄒ苯鹩蟹贌鄢龉に嚒⒏邷匮趸蹮捁に?、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。
采用火法冶金提取貴金屬具有簡(jiǎn)單、方便和回收率高的特點(diǎn)。但是由于電子垃圾中含有大量的多氯聯(lián)苯、鹵化物阻燃劑等，在焚燒熔煉過(guò)程中很容易形成二口惡英等有毒氣體，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，相應(yīng)尾氣處理成本較高。其它金屬如Al、Zn等回收率低、處理設(shè)備昂貴等缺點(diǎn)，目前該方法已經(jīng)逐漸被淘汰。
2.5.3熱解處理
熱解法是在缺氧的環(huán)境下將廢棄PCB加熱（通常是350～900℃）使其分解。在高溫及缺氧狀態(tài)下產(chǎn)生有機(jī)物裂解反應(yīng)，分子較大的物質(zhì)逐漸由于分子間化學(xué)鍵斷裂而生成分子量較低的分子，形成液態(tài)、氣態(tài)及固態(tài)生成物，熱裂解后的產(chǎn)物通常有氣體、油、碳及水4相。裂解后廢棄PCB中起黏結(jié)作用的有機(jī)物分解、揮發(fā)，各種組分則成單離狀態(tài)，易于以簡(jiǎn)單的破碎、磁選、渦電流分選等方法將其分選回收。裂解過(guò)程所產(chǎn)生的揮發(fā)氣體經(jīng)由反應(yīng)器中的排氣管排出，經(jīng)過(guò)油氣分離（冷凝）將可凝結(jié)氣體冷凝成油，不可凝氣體則經(jīng)處理后作為燃料利用，并經(jīng)二次燃燒室在1000℃停留2s，使其完全破壞后達(dá)標(biāo)排放[24]。
熱解法對(duì)固體廢物特別是有機(jī)高分子聚合材料處理具有減量化、無(wú)害化和資源回收等明顯優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者相繼開(kāi)展了熱解方法處理廢棄PCB的理論研究和工程實(shí)踐[25-34]。Chen等[35]、Chiang等[36]和孫路石等[37-39]等對(duì)PCB熱解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，PCB在熱解時(shí)發(fā)生的不是持續(xù)的復(fù)雜反應(yīng)，而是從一個(gè)相對(duì)單一和快速的主要反應(yīng)過(guò)程過(guò)渡到一個(gè)包含多種反應(yīng)、相對(duì)復(fù)雜而緩慢的次要反應(yīng)過(guò)程。Chien等[32]研究了PCB熱解過(guò)程中含溴阻燃劑的轉(zhuǎn)化和遷移規(guī)律，結(jié)果表明，固體殘?jiān)袖逶氐暮恐徽荚璓CB中總溴元素質(zhì)量的5.1%，并且不含有溴化銅，認(rèn)為在熱解過(guò)程中PCB中的溴與銅不相互反應(yīng)，原PCB中總溴元素的約72.3%轉(zhuǎn)化到了氣態(tài)產(chǎn)物中。Luda等[40]提出了PCB基材溴化環(huán)氧樹(shù)脂的三步熱解機(jī)理，首先是樹(shù)脂溴化部分的熱解，生成溴代烷烴和溴酚、二溴酚；第二步是樹(shù)脂的非溴化部分熱解，生成烷基苯酚、雙酚A等物質(zhì)；第三步是前兩步過(guò)程中生成的不飽和物質(zhì)經(jīng)過(guò)環(huán)化、聚合等反應(yīng)后形成焦炭。Blazso等[29]研究了PCB分別與各種堿性添加劑（Na2SiO3、5A分子篩、13X分子篩、NaOH）的共熱解吸附脫溴情況，發(fā)現(xiàn)堿性無(wú)機(jī)物的存在能顯著改變含溴有機(jī)產(chǎn)物的分布，堿性添加劑不僅能與HBr反應(yīng)，還能脫去芳烴上的溴，顯著減少熱解油中溴代酚類物質(zhì)含量。
熱解回收是在一個(gè)沒(méi)有氧氣的密閉體系中進(jìn)行，因而抑制了二口惡英、呋喃類物質(zhì)的形成，同時(shí)還原性焦炭的存在有利于抑制金屬的氧化物和鹵化物的形成，整個(gè)回收過(guò)程向大氣排放的有毒有害物質(zhì)比焚燒要低得多，并且熱解所得的熱解油和熱解氣經(jīng)過(guò)處理后可獲得化工原料或燃料，因此熱解回收電子廢棄物具有廣闊的發(fā)展前景，目前大多數(shù)研究仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。
2.5.4真空熱解處理
真空熱解是在反應(yīng)壓力（一般10～20kPa）低于大氣壓下進(jìn)行的熱裂解反應(yīng)，塑料熱解是一個(gè)從液相或固相轉(zhuǎn)變成氣相的過(guò)程。國(guó)內(nèi)已有學(xué)者利用真空熱解技術(shù)對(duì)PCB進(jìn)行處理研究。甘舸等[41-42]采用真空熱解技術(shù)對(duì)真空下PCB廢渣進(jìn)行了熱解動(dòng)力學(xué)研究，結(jié)果表明，PCB在真空條件下熱解失重分3個(gè)階段，真空熱解反應(yīng)的反應(yīng)級(jí)數(shù)為3，活化能為68kJ/mol，指前因子為4.67×107min-1，與氮?dú)鈿夥障翽CB熱解相比真空下的熱解反應(yīng)活化能降低了100kJ/mol左右。彭紹洪等[43]采用熱重分析儀和固定床熱解反應(yīng)器對(duì)廢舊PCB進(jìn)行了低真空條件下的熱分解實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，真空降低了PCB熱解的表觀活化能，提高了熱解產(chǎn)物的揮發(fā)性，減少了二次裂解反應(yīng)，有利于提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低氣體和固體產(chǎn)品的產(chǎn)率，真空熱解廢舊PCB得到的液體產(chǎn)品主要由酚、烷基酚、雙酚A、水以及各種溴酚構(gòu)成，液體中總溴高達(dá)13.47%，其中一半左右以有機(jī)溴的形式存在，認(rèn)為液體產(chǎn)品適合用于分離提取化工原料而不宜用作燃料。

同熱解技術(shù)相比，真空熱解技術(shù)處理PCB更具優(yōu)越性[44]，真空條件縮短了熱解產(chǎn)物在高溫反應(yīng)區(qū)的停留時(shí)間，減少了二次熱解反應(yīng)的發(fā)生，尤其降低了鹵化氫發(fā)生二次反應(yīng)生成鹵代烴的概率，依靠真空機(jī)械的動(dòng)力避免了引入惰性氣體，提高了氣體產(chǎn)品的純度。真空熱解還有利于提高化工原料的產(chǎn)率，減少氣體的產(chǎn)量。目前利用真空熱解技術(shù)處理和回收廢棄PCB的研究剛剛起步。
3廢舊PCB資源化存在的問(wèn)題
3.1非金屬材料回收利用較少
PCB的資源化回收是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)從不同的角度、采用不同的方法，開(kāi)展了大量的廢棄PCB資源化的研究工作，總體而言是卓有成效的，但側(cè)重PCB中金屬的回收利用的比較多，非金屬材料（如玻璃纖維和有機(jī)高分子樹(shù)脂）的無(wú)害化和資源化的回收利用相對(duì)比較少。
3.2清潔生產(chǎn)工藝缺乏
在我國(guó)，目前具有清潔生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的PCB資源化處理工藝相對(duì)較少，較多采用簡(jiǎn)單酸溶或沖天爐焚燒等方式回收PCB中的貴金屬和有色金屬，而這兩種方法對(duì)從業(yè)人員身體健康和環(huán)境安全都構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，都屬于非清潔生產(chǎn)工藝。此外，在進(jìn)行資源化過(guò)程中，對(duì)可能產(chǎn)生的二次污染的防治問(wèn)題還有待于進(jìn)一步深入研究。真正實(shí)現(xiàn)廢棄PCB的資源化、無(wú)害化還有很多工作要開(kāi)展。
4廢舊PCB無(wú)害化對(duì)策及建議
4.1增強(qiáng)全民環(huán)保意識(shí)，制定和完善相應(yīng)的法律法規(guī)
從基礎(chǔ)教育抓起，可將有關(guān)廢舊物資回收利用知識(shí)列入基礎(chǔ)教材，同時(shí)在各層次院校中開(kāi)設(shè)相關(guān)課程，提高全社會(huì)對(duì)廢棄物資源化重要性的認(rèn)識(shí)，使全民都來(lái)理解、支持和自覺(jué)參與再生資源回收利用事業(yè)。同時(shí)借鑒國(guó)外管理模式，加快制定和完善相應(yīng)的法律法規(guī)來(lái)規(guī)范和指導(dǎo)廢舊PCB資源化利用，做到有法可依，有法必依。
4.2建立合理回收體系
廢棄PCB的回收是廢棄PCB資源化的一個(gè)重要環(huán)節(jié)、中心環(huán)節(jié)，同時(shí)也是最困難的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果缺乏一個(gè)高效、完整的回收體系，資源化處理是無(wú)從談起的。通過(guò)何種回收體系，既能讓消費(fèi)者將廢棄PCB送入回收渠道，又能以較低的成本到達(dá)處理企業(yè)是當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。
4.3實(shí)施清潔生產(chǎn)處理工藝
今后我國(guó)廢舊PCB資源化處理工藝應(yīng)結(jié)合我國(guó)國(guó)情，在現(xiàn)有的工藝基礎(chǔ)上，如工藝簡(jiǎn)單的焚化法、熱裂解法、洗法和溶蝕等方法進(jìn)行清潔化改造。另外應(yīng)加快研究探索污染小的生物處理技術(shù)、超臨界流體處理技術(shù)及真空裂解處理技術(shù)，同時(shí)組合新的操作單元，開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)處理工藝流程，真正做到廢舊PCB資源化與無(wú)害化處理。
參考文獻(xiàn)略