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　蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術(shù);我公司在消化蓄熱換熱原理，熱力焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多廂式反吹蓄熱焚燒爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。

　有機廢氣熱力焚燒系統(tǒng)包括熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成，采用高溫焚燒有機廢氣，通過控制助燃料量和補養(yǎng)空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間確定爐膛容積，以保證有機廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等，傳統(tǒng)的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率

　　高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

　　(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價;

　　(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

　　(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

　　(5)與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫

　　高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;

　　(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環(huán)保效果顯著;

　　(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;

　　(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

1、爐體燃燒根據(jù)3T(溫度、時間、渦流)原則設(shè)計，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。

　　2、滯留時間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內(nèi)溫度達到900℃以上，滯留時間達到2s，確保有機物完全分解，并爐內(nèi)設(shè)有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內(nèi)切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可大量節(jié)約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設(shè)有啟動前氣爆不點火的功能，爐內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火、點火失敗現(xiàn)象，立即切斷廢氣供給，報警系統(tǒng)完善，安全性強。

　　5、焚燒設(shè)備采用臥式圓筒型設(shè)計，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設(shè)有測溫點，及時反應(yīng)進入余熱回收系統(tǒng)溫度，通過控制可以自動調(diào)節(jié)爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

　　7、具備完善的余熱利用設(shè)施，可以回收蒸汽、熱風、熱水的副產(chǎn)物供生活、生產(chǎn)使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆：設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠;

　　(3)根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風供生產(chǎn)使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

  1、自動進料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉(zhuǎn)費低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90％以上。
  5、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術(shù)保證設(shè)備運行安全可靠，運行成本低，經(jīng)濟效益顯著。