鋰離子二次電池具有重量輕、容量大、使用壽命長等優(yōu)點，已成為目前廣泛使用的便攜式電源。隨著手機、手提電腦、數(shù)碼相機等電器的普及，鋰電池的生產(chǎn)量和消費量直線飆升，巨大的電池生產(chǎn)消費帶來了數(shù)目驚人的廢電池[1]。然而由于技術和經(jīng)濟等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時對資源也是一種浪費，分析表明：鋰離子電池平均含鈷12%~18%，鋰1.2%~1.8%，銅8%~10%，鋁4%~8%，殼體合金30%[2]。因此，如何在治理 電池污染的同時，實現(xiàn)廢舊電池有色金屬資源尤其是鈷的綜合循環(huán)回收，已成為社會關注的熱點難題。Dorella等[3]研究表明使用H2SO4+H2O2體系可以浸出80%的鈷；ShinShunMyung等[4]使用機械切割、篩選除鐵鋁銅、研磨過篩，后對篩過物采用H2SO4-H2O2體系浸出，鈷的浸出率高于95%；Contestabile等[5]先用N-甲基吡咯烷酮溶解PVDF后過篩，并使用高濃度HCl對鈷酸鋰進行浸出；LeeChurlKyoung等[6]使用兩級熱處理兩級過篩后高溫煅燒的方法預選粉料，分別采用HNO3和HNO3-H2O2體系對篩后粉料浸出，在極大的液固比下HNO3 H2O2體系的浸出率可達95%；潘澤強等[7]通過堿煮除鋁、鹽酸溶鈷的方法的處理鈷鋰膜使鈷的浸出率高于99%。這些研究在浸出后的除雜過程都很相似，均為使用濕法分離技術使鈷以氫氧化物或草酸鹽的形式從液相中析出已達到分離的目的[8]。
　　縱觀前人的研究多使用單一廢舊鋰電池，所含有色金屬單一，規(guī)模局限于實驗室階段，使用藥劑過于昂貴，耗酸堿量大，預處理方案繁瑣而效果不明顯，工業(yè)化應用前景渺茫。本實驗所使用樣品由南方某廢舊鋰電池拆解廠提供，該廠通過手工拆殼、電池芯粉碎、篩分，得到各種鋰電池芯的混合粉料。這些混合粉料來自于大規(guī)模的廢舊鋰電池的收購，具有很強的代表性，本研究的目的在于為該廠后續(xù)工業(yè)化綜合回收廢舊鋰電池中多種有色金屬提供依據(jù)。